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【润滑百科】冲压拉伸加工油

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浏览:- 发布日期:2018-08-28 16:45:03【

一般冲压拉深条件不太苛刻时,可使用普遍全损耗系统油。深拉深对润滑有较高的要求。拉深所用的模具,一般是凸模、凹模和压边圈构成。凸模与凹模的间隙大于板料厚度,由于凹模直径小于坯料的直径,在拉深过程中坯料产生塑性流动,一部分增加制件的高度,另一部分则增加筒壁的厚度。由此看来,拉深过程即是由于坯料受力所引起的金属的内部相互作用,使金属内每一单元体之间都产生内应力,在内应力作用下,发生了应变状态,使得材料发生塑性变形,而不断地拉入凹模内,最后成为筒型件。拉深过程的变形点是从坯料的大断面转变成小的断面的筒件。在此过程中,坯料面与模具表面必然接触而产生摩擦,为使摩擦系数变小,减少挤压力,必须使用良好的润滑剂。如果在其它条件满足拉深工艺的前提下,润滑的好坏,将直接影响拉深力、模具寿命和制品质量等,甚至会成为拉深工艺成败的关键。据资料介绍,在各种工艺中,拉深工艺消耗的润滑剂量最多。


1、拉深成形加工工艺润滑的作用。

润滑剂在拉深成形中的作用主要有:


1减少坯件与模具的摩擦,从而降低拉深力。


2有助于金属的流动,提高变形程度,从而减少拉深次数。


3防止工件与模具的粘结,保证良好的脱模效果。


4防止工件表面擦伤和起皱,提高工作质量。


5冷却模具,从而提高模具的使用寿命。



2、拉深润滑剂举例。


拉深工艺过程中,因材料变形量比较大,要求润滑剂具有优良的润滑性。而且,成形速度、载荷和金属材质不同,所用的润滑材料要求也有所不同。对中低碳钢的拉深一般选用动植物油和矿油,有时加脂肪酸皂。对综合性能有特定要求的,则选用含油性剂、极压剂、防锈剂等多种添加剂的拉延油(液)。

对于板材成形加工,没有购到合适的拉深油时,常常使用矿油掺填料的办法,掺合的填料有滑石粉、氧化锌、石墨或二硫化钼等。不过,这种润滑剂涂布和清洁都较困难。如果下道工序要求清洗干净的,最好选用水基润滑剂。

不锈钢在拉延中容易粘模,加工表面特别容易拉花、起皱,一般含氯化物的油对不锈钢的形成有好的效果。但如单独使用氯化石蜡,对模具和工件有腐蚀性,对操作者皮肤有刺激作用,且清洗困难。近年已有专用的拉深润滑剂产品系列。

铝合金拉深一般使用低粘度含油性剂的矿油、合成油或乳化液。对于拉深程度较大的工艺,也用粘度较高的油(含较多油性添加剂和极压添加剂),对于成形速度较高的变薄拉深工艺,多使用可溶性油稀释成乳化液。它除了具有良好的脱模效果外,还必须带走加工所产生的热,同时满足成形件的一些特殊要求。

对于精密、高速的冲压拉深工艺,一般采用粘度较低,但润滑性和极压性较优异的润滑剂。 


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